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在实际生产中，振动筛经常会遇到一些故障，如何更好地解决故障并进行生产。接下来是新乡振动筛为您列举的遇到的问题以及情况的处理：
一，轴断裂
在实际使用过程中，轴断裂是一种比较常见的故障，会导致圆形振动筛停止工作，维护也很复杂，必须高度重视。轴断裂的主要原因如下：
1长期金属疲劳。
轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间承受很大的扭矩。轴的内部材料将逐渐产生间隙，并且未破裂的部分将逐渐屈服并在扭矩的作用下断裂。
2 三角带的张力太大。
如果张力太大，则在材料加工过程中不可避免地导致轴的内力显着增加，甚至超过轴的强度，这直接导致轴的脆性破坏。即使没有发生脆性破坏，轴的内力也会显着提高。在轴之前发生疲劳损坏。这样也会导致新乡振动筛因为疲劳损坏而产生故障。
3轴的材料很差。
不同材料的抗扭强度存在很大差异。如果材料质地差，则不可避免地导致低扭转强度，这容易发生脆性破坏。
二，传输失败
传输故障也是使用过程中的常见故障。一旦发生此故障，这将严重影响生产。同时，传动故障也比较复杂，维修困难很大。
更常见的驱动器故障是软盘联接器的磨损，滑轮轴承壳体的损坏以及翻盖带的撕裂。
根据经验，传动失效的一个重要原因是径向和横向间距控制不合理，间距太小，容易造成机架与相关部件之间的磨损，导致传动失效。
新乡振动筛
三，轴承温度过高
如果轴承温度过高，不会直接影响生产。但是，如果长时间保持高温，则不可避免地会对轴承的使用寿命产生很大影响。轴承温度过高有两个主要原因：
1.工作小时太长。
长期工作不可避免地会产生一定的热量，这会促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步增加摩擦力并提高温度。
2润滑剂不足。
以上就是新乡振动筛为您讲解的问题以及处理方法，希望大家在工作中能多加运用，减少出错的频率。
